管材冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间，分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机，数显半自动冲击试验机，微机控制冲击试验机。管材冲击试验机其原理是利用高速撞击器将一定能量的冲击力传递给被测样品，通过测量样品的变形、裂纹、断裂等来评估其抗冲击性能。 冲击试验通常被广泛应用于金属材料、塑料材料、橡胶材料、复合材料等领域，以评估材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供参考依据。
管材冲击试验机结构特点
冲击试验机由机身、冲体、钳口支座、冲击钳口、挂锤装置、表盘指针系统等部分组成。
冲击机身：是试验机的结构支撑，由冲击机身、旋转摆轴、水准器、调整地脚等组成。试验前应根据水准器的指示调整试验机的水平。
冲体：冲体由连接套，锤杆，锤体，砝码，冲击刀刃等组成。试验机可配置多种规格的摆锤，管材试样摆锤冲击试验机，可产生多种冲击能量。试验时应选定一种适宜冲击能量的摆锤。
XJJD-50G配备7.5J、15J、25J、50J两把锤，四种能量的冲击摆锤。
试样钳口：由钳口支座，左右钳口块，滑动板，压紧螺丝等组成。试验时应根据试验要求，选择合适的左右钳口块。XJJ-50G加配R2管材弧形冲击钳口块。
挂锤装置：用来把冲击摆锤固定在150°的初始位置上，冲击时能使摆锤自由落下。
刻度表盘及摆动指针：由刻度表盘，主动指针，从动指针，管材冲击试验机，旋转摆轴等组成。试验时应正确调整零点。
主刻度表盘（外盘）外一圈的刻度表示角度，以中垂直线为界左右各180°，一个小刻度为1°。此表盘为简支梁和悬臂梁共用表盘，中间一圈的刻度可以对应1，2，4，5，7.5，15，25，50J的能量；内一圈的刻度可以对应2.75，5.5，11，22J的能量。
副刻度表盘（内盘）为数字盘，可以旋转。使用时根据所使用的摆锤能量，旋转副表盘将能量数值对应在铅垂线的孔中。此时150°角的孔对应数值为0。
挂锤后冲击试验前，将从动表针旋转到复位位置（零点）。释放摆锤后，主动针带动从动表针旋转，达到点后，从动针滞留不动，其指示的位置就是试样吸收的能量（也称作试样冲击能量）。
塑料冲击性能是指聚合物材料在高速冲击下表现出来的韧性或抵抗断裂的能力。简支梁冲击是检验材料冲击性能的一个重要手段。影响简支梁冲击试验的重要因素有以下几方面：
一、飞出功
由于试样在冲击过程中要产生弹性变形，这种弹性变形积蓄在试样破坏时要释放出来，因此摆锤冲击在试样上的能量总大于试样断裂所需的能量，所以断裂后的试样会飞出。
二、试样尺寸
使用同一配方和同一成型条件而厚度不同的塑料试样作冲击试验时，塑性管材落锤冲击试验机，可发现不同厚度的试样在同一跨度和不同跨度上的试验结果以及使用相同厚度的试样但在不同跨度上所作冲击试验结果，所得冲击强度都不能进行比较和换算
三、冲击速度的影响
通常，冲击试验机摆锤的冲击速度为3 m/s～5 m/s， 在冲击试验中，pvc管材落锤冲击试验机，冲击速度值随冲击速度的增加而降低； 热塑性塑料更为***。
四、温度影响
冲击强度随温度的降低而降低。这是因为随着温度的下降，材料从韧性状态转变为脆性状态，这种转变是在一个较窄的温度范围内产生，试样在脆性温度以下呈现脆性断裂，其冲击强度较低;而在高于脆性温度下发生的韧性断裂，其冲击强度较高，因此在冲击试验中试验温度对测试结果的影响是不可忽视的。通常试验方法均规定冲击试验应在标准环境温度下进行。
五、缺口的影响
在缺口冲击测试中，不同加工工艺的制成的缺口试样测试数据不可比。使用模塑方法一次性直接成型时，由于材料的收缩率不同，脱模后试样到缺口的实际外形尺寸总要发生不同程度的改变，特别是缺口底部曲率半径变化较大，难以***缺口各部分符合标准规定的要求，从而影响其冲击强度。而使用机械加工方法加工缺口，精度要较模塑加工的高，所以相比之下，其测出来的值也会明显的差异。仪器的影响管材冲击试验机的安装正确与否直接影响其精度，简支梁冲击装置安装位置偏移或者松动以及摆放是否水平都会对测试结果造成很大的影响。
